Förderbänder mit gewellten Seitenwänden sind die ideale Lösung für den Materialtransport in steilen Winkeln und in der Vertikalen. Durch die Kombination eines Basisbandes mit flexiblen gewellten Seitenwänden und Querstollen können diese Bänder Materialien in Winkeln von bis zu 90 Grad transportieren – wodurch mehrere Förderbänder überflüssig werden und die Stellfläche der Anlage reduziert wird.
Die richtige Ausrichtung ist entscheidend. Eine Fehlausrichtung führt zu ungleichmäßigem Verschleiß an Seitenwänden und Stollen und verringert die Lebensdauer des Riemens. Verwenden Sie bei der Installation Laserausrichtungswerkzeuge und überprüfen Sie die Ausrichtung vor dem Volllastbetrieb.
Stellen Sie die Riemenspannung gemäß den Herstellerangaben ein. Eine Überspannung belastet die Verbindungen zwischen Seitenwand und Basisband, während eine Unterspannung zu Schlupf und Spurführungsproblemen führt.
Stellen Sie sicher, dass alle Riemenscheiben den Mindestdurchmesseranforderungen für Ihre Seitenwandriemenspezifikation entsprechen. Unterdimensionierte Riemenscheiben beschleunigen die Ermüdung und Trennung der Seitenwände.
Die Ablösung der Seitenwände ist der häufigste Fehler, der in der Regel durch Materialansammlungen zwischen Seitenwänden und Riemenscheiben verursacht wird. Regelmäßige Reinigung und die richtige Einstellung des Abstreifers verhindern dieses Problem. Schäden an den Stollen entstehen häufig durch übergroße Materialklumpen. Stellen Sie sicher, dass die Größe des Zufuhrmaterials den Bandspezifikationen entspricht.
MWIN bietet gewellte Seitenwandgurte in kundenspezifischen Breiten und Seitenwandhöhen mit umfassender Installationsunterstützung. Kontaktieren Sie unser technisches Team für eine Beratung vor Ort.
